PP帶半自動打包機維修方法
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不自動送帶
- 送帶長度控制的電位器在零位：送帶長度控制電位器在前面板的開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
- 穿帶不正確：打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程”或穿帶示意圖，正確穿帶。
- 上下分機內有異物：打包機器長期使用，又未能即時清潔與保養，導致機器內積贓物，使送帶不順暢時，應多作清潔保養。
- 送帶滾輪間隙不正確：一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶很重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出05~1mm時即可。
- 選用的PP帶太厚或太薄：因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；否則，請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。
- 馬達動作不正常：首先檢查馬達連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查馬達是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
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打包機不退帶
- 上下分機內有異物：上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘鬆動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
- 橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應按照說明書調整到正確位置。
- 退帶間隙不當。由於退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出05到0.1mm。
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打包機不自動切帶
- 中刀軸承破裂。檢查原因，更換軸承。
- 中刀磨損。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。
- 中刀管銷斷裂。用小沖頭衝出斷銷，裝入新管銷。
- 打包機捆緊力調得太緊。調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，鬆開後將調整螺帽反時針旋轉，調好後，再將內六角緊定螺釘擰緊。
- 打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污，擦乾再按順序裝配好。
- 傳動皮帶太鬆。傳動架座（土地公）往下調或將電機往後調，使皮帶張緊即可。
- PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出05—0.1mm，按此要求進行調整。
- 磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。
- 橫桿平衡位置未調好。
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打包機黏合效果欠佳
- 溫度調節旋鈕調節不當：在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看到調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。
- 電源電壓不正常：本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至於在捆緊時燒掉馬達。
- 電熱怪手上拉簧失效：電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。
- 打包機燙頭位置調整不當：燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據情況進行調整。
- 中刀軸承破裂：中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
- 機內溫度太高：排煙微風扇發生故障，使得打包機內溫度太高。
- 燙頭耐熱線故障：檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽鬆動應擰緊。
- 打包機捆緊力調的太大：適當調整捆緊力。
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打包機插帶時不動作
- LS1微開關故障：LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
- LS5微開關的故障：LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
- 離合器間隙大。
- 繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
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連續打包動作
- LS1故障：LS1接觸未能放開，重新調整彈片間隙。
- LS1故障：LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。
- LS4故障：LS4遲延，微開關接點未能放開。
- 離合器間隙太小，加墊片。
- LS3、LS5故障：更換。
- TD故障：更換。
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未捆緊即切斷（打大圈）
- 捆緊力太小：調大捆緊力。
- LS3、LS5位置不當：調整LS3、LS5開關的位置
- 磁控TD不好：更換。
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捆緊力小
- 橫桿平衡位置未調好。
- 退帶輪間隙大。
- 捆緊膠帶輪及摩擦片鬆動。
- 傳動皮帶鬆動。
- 電磁離合器吸力不夠。
- 上下分機連接軸鬆動。
- 下分機安裝傾斜。
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光收緊不切帶
- 磁控TD損壞或鬆動 更換新零件，或重新安裝
- 磁片正反裝錯。
- 摩擦片內有油。
- 退帶滾輪間隙大。
- 捆緊力太大
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